水泥電桿生產技術淺析

　　在水泥電桿的生產過程中，經常會遇到很多問題，如水泥電桿的環裂、水泥電桿中的水線、水泥電桿與鋼板環焊接后如何拉伸等。讓我們關注這些問題。

　　導致水泥電桿環裂的因素很多，主要是生產、吊裝、堆放過程中的外力和自重造成的。因此，從生產、吊裝、堆放等方面應采取的主要措施如下：在生產中，主要條件是保證電極離心機和電極鋼模處于良好狀態，以保證成型過程中電極的平穩運行。

　　為防止水泥電桿達不到技術要求或預應力損失過大，可根據混凝土的壓應力控制主筋的預應力值。一般情況下，混凝土的預壓應力值應控制在混凝土強度等級的20%以內。另外，請注意主肋的握持良好，表面無油漬、鐵銹等。

　　水泥電桿離心成型后，應提起鋼模，輕輕放下，避免碰撞。放入維修坑時，請確保模具放置在平坦穩定的位置。為避免水泥桿脫模強度不足、混凝土配料不正確、鋼模跳模、離心系統和蒸汽養護系統控制不嚴等問題。水泥桿脫模時，有足夠的脫模強度，保證水泥桿的配合比符合要求，配料準確，離心壓實，保證加熱恒溫時間。

　　脫模、吊裝、堆放過程中，應按規定要求操作，輕抬輕放，防止碰撞，碾壓、大擺鋼模內壁脫模劑應均勻涂抹，避免粘水泥桿。

　　水泥桿表面有深色花紋，無裂紋，隨著地表水的蒸發而消失。水泥桿上能產生水痕的因素也有很多，可以歸結為以下幾個方面：水泥桿模具的跳動是產生環形水印的主要因素。水泥桿模具彎曲和行走輪同心度或橢圓度不符合要求。電極離心機同心度不符合要求，基礎松動或轉輪外圈尺寸不均勻。

　　雖然標準在外觀質量要求中沒有包含水印，但這種缺陷會影響水泥電桿的耐久性。因此，需要加強離心機和模具的維護和更新，加強工序管理，盡量避免出現水痕。

　　在一些水泥電桿中，主要問題是鋼板環焊接后，如何拉伸彎矩大的非預應力混凝土電桿。在未來的城市網絡中，預應力電桿也將是水泥電桿的類型。因此，設計中應盡量避免采用兩端焊接非預應力主筋的結構。

　　帶翼緣的大彎矩桿下部可焊接牢固，非預應力混凝土桿長度根據預應力混凝土桿主筋延伸長度確定。張拉完成后，應采取保護措施，將非預應力混凝土電桿的主筋焊接到法蘭上。除了上述節省水泥桿的方法外，還有兩端螺旋錨固的方法，計算拉伸位移，預留一些非預應力筋。另一種方法是按照結構規范在電桿中間橫肋交叉，搭接長度符合規范。